压铸车间锌铝合金自动配汤线介绍

    东莞市耀盛工业炉有限公司成立于2008年在工场投入运用，这标志着压铸车间汤液保送系统获得严重打破，填补了国内压铸行业汤液自动加料采用地轨式保送的空白。 

     这套系统安装是由深圳市宏鑫堡科技有限公司设计研制，该公司本着对压铸车间的熟知理解，对压铸工艺有深入认识的根底，抱着务实求是的态度，潜心研制出了这一套汤液加料系统，并获得胜利。 

    在压铸机周边设备的范畴，累积了多年的经历，采用先进的电脑程序辅助设计、精细的加工设备，历经不时的研讨实验，而开发出质量精良、价钱 合理、性能杰出的地轨式汤液保送系统，以回馈业界多年来的支持与运用。

    同时，该公司创建的“热堡”系列压铸熔炉设备、周边设备，亦可满足压铸企业不同车间环境、不同消费请求的配合。普遍地运用于各类压铸企业，并远销海内外。 目前，现代化压铸车间运用汤液保送安装主要是天轨悬挂式，采用单轨悬挂在工字钢上，行走到各个机台加料，主要运用于低熔点类的锌合金压铸车间。

固然自动化层次高，并俭省了空间规划，但是，有三方面缺陷：

一，有一些的平安隐患存在，怕机身摆动或碰撞招致汤液荡出；

二，汤包短少保温性能，汤温流失快，不利于车间消费线扩展；

三，铝合金压铸车间不合适，由于铝水的浸蚀特性，招致浇包材质构造请求高。并 且，集中炉舀汤请求的性，需求放汤作业，所以采用天轨式取汤不合理。 

  国内传统意义上的压铸车间汤液加料方式有三种： 

1. 采用天车行吊方式。集中炉放汤到倾转浇包后，用天车运送到机台，吊装加料。 

2. 采用旋转叉车方式。集中炉放汤到浇包后，用叉车运输到各个机台，操作加料。 3. 采用原始的加料方式。压铸机边坩埚熔炉一边加料一边取汤作业，或人工舀汤。

 　以上三种方式主要存在的缺陷是：

① 形成车间大量的人力物力糜费； 

② 存在一些的平安隐患，一些不利要素的产生；

③ 易待产形成加料不及时，加料频率、持汤量不稳定等； 

④ 机台操作工与加料工缺乏的谐和沟通；

⑤ 叉车、行吊操作技艺请求高，需求专业化义务心；

⑥ 叉车穿行在车间，不利于正常的消费，不谐和达观；

⑦ 无法完成范围化、自动化、程序化管理。  而地轨式汤液保送安装，能够满足锌、铝、镁、等不同合金的自动加料请求。

空中双轨像地铁一样平稳保送汤包。上方的滑触线像城市电车一样滑行供给电源。圆满的触摸屏及按键设计，像操作楼层电梯一样指令汤车定位在各个机台。系统还设计有上限、下限汤液报警（设计），无线电寻呼汤量信号功用，汤车定位功用，变频器控制行走加减速，PLC编程设计，汤包上升、横移、倾倒功用，自动加温控制等一系列功用。